Вылет шпинделя что это

Сверлильные станки – это оборудование, используемое для выполнения отверстий в материале. На производстве возникает потребность в получении глухих или сквозных отверстий, нарезании резьбы внутри отверстия в заготовке, зенкеровании полученных отверстий. Все эти виды работ выполняются сверлильными станками разных видов. Современные станки, образцы которых можно найти на портале "Промышленное Оборудование", могут быть компактными и разместиться на рабочем столе в домашней мастерской или промышленными, перед которыми ставят глобальные задачи. В любом случае сверлильный станок представляет сложный механизм с множеством характеристик и особенностей.

Типы сверлильных станков:

1. Радиально – сверлильные. Используются для обработки отверстий в средних и крупных деталях. Являются универсальными по технологическим операциям, благодаря чему применяются как в ремонтных мастерских, так и в машиностроительных цехах крупных предприятий. Принцип их работы основан на движении шпинделя относительно заготовки для совмещения его оси с осью отверстия заготовки. Он может двигаться в любую точку горизонтальной поверхности рабочего стола – по окружности заданного радиуса или в радиальном направлении. На фундаментальной плите размещена неподвижная колонна с гильзой, которая поворачивается вокруг колонны, давая возможность обрабатывать отверстия в любом месте, не перемещая ее. Диапазон скоростей шпинделя, об/мин, может быть от 45 до 2000.

2. Вертикально – сверлильные. В этих станках сверло крепят неподвижно, а соосность шпинделя с отверстием заготовки добиваются перемещением самой детали. Стол и головка перемещаются по вертикальным направляющим. Расстояние от торца шпинделя до стола, мм, определяет размер детали, который можно разместить для обработки. Сверлильная головка несет шпиндель и мотор. Электрооборудование размещено в отдельном шкафу. Стол может быть подвижным, съемным (неподвижным) и откидным (поворотным). По шлангу электронасос подает охлаждающую жидкость. Шпиндель сконструирован на двух шариковых подшипниках в гильзе. Верхний подшипник воспринимает вес шпинделя, а нижний, являющийся упорным, – усилие подачи. В станке есть специальное устройство, позволяющее автоматически отключить механическую подачу, когда достигнута заданная глубина обработки. На головке смонтирован механизм, с помощью лимба которого устанавливается глубина обработки.

Такие станки делятся на группы:

2.1. Легкие – настольные. Наибольший их диаметр сверления от 3 до 12 мм.

2.2. Средние, наибольший диаметр сверления которых 18, 25, и до 50 мм.

2.3. Тяжелые – имеют наибольший диаметр сверления 75 мм.

3. Горизонтально – сверлильные. Их используют для обработки длинномерных деталей (осей, валов) и отверстий большой глубины. Его станина удлинена, вдоль нее перемещается рабочий стол, на котором горизонтально закрепляют заготовку. Перемещается он с помощью верньерного механизма по горизонтальным направляющим. Шпиндель с двигателем монтируются в одном блоке. Коробка передач, установленная там же, дает возможность менять скорость вращения шпинделя. Весь блок перемещается с помощью направляющих по вертикали.

4. Многошпиндельные. Применяются в случае необходимости одновременного сверления, нарезания резьбы, развертки в большом количестве разных плоскостей изделия – это экономнее, чем использовать в данном случае одношпиндельные станки.

5. Специализированные. Это разного типа станки для глубокого сверления. Исползуются, в основном, на производстве.

Настольные станки широко применяются в домашних мастерских, а также в небольших цехах мелкого производства. В них режущий инструмент перемещают в осевом направлении вручную с помощью рукоятки осевой подачи шпинделя.

Важными тех. характеристиками станков являются: ход пиноли шпинделя, ее вылет, количество оборотов шпинделя в минуту, наибольший диаметр сверления.

Вылет шпинделя – это расстояние от поверхности направляющей колонны до оси шпинделя.

Читайте также:  Зачем дырка в линейке

В работе станков используются такие инструменты: резцы расточные, сверла, зенкеры, развертки. Почти все они изготавливаются по составному принципу – нерабочая часть выполнена из конструкционной стали, а режущая – из инструментальной стали и сплавов.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2016.05.18

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Сверлильные станки – это оборудование, используемое для выполнения отверстий в материале. На производстве возникает потребность в получении глухих или сквозных отверстий, нарезании резьбы внутри отверстия в заготовке, зенкеровании полученных отверстий. Все эти виды работ выполняются сверлильными станками разных видов. Современные станки, образцы которых можно найти на портале "Промышленное Оборудование", могут быть компактными и разместиться на рабочем столе в домашней мастерской или промышленными, перед которыми ставят глобальные задачи. В любом случае сверлильный станок представляет сложный механизм с множеством характеристик и особенностей.

Типы сверлильных станков:

1. Радиально – сверлильные. Используются для обработки отверстий в средних и крупных деталях. Являются универсальными по технологическим операциям, благодаря чему применяются как в ремонтных мастерских, так и в машиностроительных цехах крупных предприятий. Принцип их работы основан на движении шпинделя относительно заготовки для совмещения его оси с осью отверстия заготовки. Он может двигаться в любую точку горизонтальной поверхности рабочего стола – по окружности заданного радиуса или в радиальном направлении. На фундаментальной плите размещена неподвижная колонна с гильзой, которая поворачивается вокруг колонны, давая возможность обрабатывать отверстия в любом месте, не перемещая ее. Диапазон скоростей шпинделя, об/мин, может быть от 45 до 2000.

2. Вертикально – сверлильные. В этих станках сверло крепят неподвижно, а соосность шпинделя с отверстием заготовки добиваются перемещением самой детали. Стол и головка перемещаются по вертикальным направляющим. Расстояние от торца шпинделя до стола, мм, определяет размер детали, который можно разместить для обработки. Сверлильная головка несет шпиндель и мотор. Электрооборудование размещено в отдельном шкафу. Стол может быть подвижным, съемным (неподвижным) и откидным (поворотным). По шлангу электронасос подает охлаждающую жидкость. Шпиндель сконструирован на двух шариковых подшипниках в гильзе. Верхний подшипник воспринимает вес шпинделя, а нижний, являющийся упорным, – усилие подачи. В станке есть специальное устройство, позволяющее автоматически отключить механическую подачу, когда достигнута заданная глубина обработки. На головке смонтирован механизм, с помощью лимба которого устанавливается глубина обработки.

Такие станки делятся на группы:

2.1. Легкие – настольные. Наибольший их диаметр сверления от 3 до 12 мм.

2.2. Средние, наибольший диаметр сверления которых 18, 25, и до 50 мм.

2.3. Тяжелые – имеют наибольший диаметр сверления 75 мм.

3. Горизонтально – сверлильные. Их используют для обработки длинномерных деталей (осей, валов) и отверстий большой глубины. Его станина удлинена, вдоль нее перемещается рабочий стол, на котором горизонтально закрепляют заготовку. Перемещается он с помощью верньерного механизма по горизонтальным направляющим. Шпиндель с двигателем монтируются в одном блоке. Коробка передач, установленная там же, дает возможность менять скорость вращения шпинделя. Весь блок перемещается с помощью направляющих по вертикали.

4. Многошпиндельные. Применяются в случае необходимости одновременного сверления, нарезания резьбы, развертки в большом количестве разных плоскостей изделия – это экономнее, чем использовать в данном случае одношпиндельные станки.

5. Специализированные. Это разного типа станки для глубокого сверления. Исползуются, в основном, на производстве.

Настольные станки широко применяются в домашних мастерских, а также в небольших цехах мелкого производства. В них режущий инструмент перемещают в осевом направлении вручную с помощью рукоятки осевой подачи шпинделя.

Читайте также:  Инстаграм войти моя страница вход на русском

Важными тех. характеристиками станков являются: ход пиноли шпинделя, ее вылет, количество оборотов шпинделя в минуту, наибольший диаметр сверления.

Вылет шпинделя – это расстояние от поверхности направляющей колонны до оси шпинделя.

В работе станков используются такие инструменты: резцы расточные, сверла, зенкеры, развертки. Почти все они изготавливаются по составному принципу – нерабочая часть выполнена из конструкционной стали, а режущая – из инструментальной стали и сплавов.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2016.05.18

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Вылет – шпиндель

Основными параметрами вертикально-сверлильных станков, определяющими их производственные возможности, являются: наибольший диаметр сверления, номер конуса шпинделя, вылет шпинделя , расстояние от шпинделя до стола. [31]

Что касается величины JIU, то она не является постоянной, как у вертикально-сверлильного станка, а будет зависеть от вылета шпинделя на поворотном хоботе. С увеличением вылета жесткость шпинделя уменьшается. При этом условии увод оси отверстия, наиболее удаленного от колонны станка, возрастает. Таким образом, оси просверленных отверстий в одной детали при строгом рассмотрении оказываются непараллельными. [32]

Растачивание горловин, как правило, совмещается с операцией фрезерования плоскости верха станины и производится двумя способами – борштангой или вылетом шпинделя . Выбор способа обработки зависит от размеров растачиваемого отверстия. Способ растачивания отверстий борштангой является малопроизводительным, так как вызывает излишние затраты времени на установку и выверку борштанги. Поэтому в практике все чаще находит применение способ растачивания отверстия вылетом шпинделя. Для этого первоначально производится растачивание отверстия горловины, расположенного ближе к станку. Оно обрабатывается на технологическую посадку с допуском по 3-му классу. В расточенное отверстие устанавливается специальная люнетная втулка, которая имеет бронзовый вкладыш или игольчатый подшипник для опоры шпинделя. [33]

Если конструкция детали допускает, что осуществлять подачу всегда следует за счет перемещения стола, так как в этом случае уменьшается вылет шпинделя , а следовательно, уменьшается и увод отверстия в сторону от его оси. Подводить сверло к поверхности детали и начинать процесс сверления нужно вручную. Работать на ручной подаче следует до тех пор, пока режущие кромки не скроются в отверстии, после чего можно включить механическую подачу. При сквозном сверлении окончательный выход сверла из отверстия должен производиться с плавной ручной подачей, иначе инструмент может сломаться или могут выкрошиться его режущие кромки. [34]

Для шпинделя необходимо определить: а) вылет ( расстояние от торца шпинделя до торца шпиндельной коробки); при неизвестном базовом расстоянии ( от торца детали до торца шпиндельной коробки) вылет шпинделя определяется как минимально возможный по действующим нормалям; при известном базовом расстоянии определяется единственно возможное сочетание вылета шпинделя и длины оправки исходя из базового расстояния, длин отверстия и режущего инструмента; б) диаметр ( предварительно по табл. 6) в зависимости от материала обрабатываемой детали и диаметра сверла. [35]

Для шпинделя необходимо определить: а) вылет ( расстояние от торца шпинделя до торца шпиндельной коробки); при неизвестном базовом расстоянии ( от торца детали до торца шпиндельной коробки) вылет шпинделя определяется как минимально возможный по действующим нормалям; при известном базовом расстоянии определяется единственно возможное сочетание вылета шпинделя и длины оправки исходя из базового расстояния, длин отверстия и режущего инструмента; б) диаметр ( предварительно по табл. 6) в зависимости от материала обрабатываемой детали и диаметра сверла. [36]

При расчете специальных многошпиндельных сверлильных головок необходимо иметь следующие исходные данные: 1) чертеж обрабатываемой детали с техническими условиями; 2) технологическую карту с процессом обработки детали, с элементами режима резания и штучного времени на каждую операцию; 3) наименование, размеры и материал режущих инструментов, а также форму и размеры их хвостовиков; 4) паспортные данные станка, для которого проектируют головку, и мощность электродвигателя станка; 5) максимально допустимую осевую силу на шпинделе станка ( силу подачи); 6) величины подач и числа оборотов шпинделя станка; 7) форму и размеры нижней части шпинделя станка, которые связывают шпиндель с головкой; 8) вылет шпинделя от направляющих станины станка; 9) максимальный ход шпинделя станка; 10) величину вертикального перемещения стола станка; И) чертеж приспособления для установки и зажима обрабатываемой детали с техническими условиями. [37]

Читайте также:  Как включить прокрутку колесиком мыши

Подача при растачивании оправками осуществляется столом или шпинделем. При подаче столом вылет шпинделя , жесткость упругой системы остаются постоянными на всей длине растачивания, в результате чего уменьшается конусность отверстия, которая имеет место при обработке с подачей шпинделем на различных вылетах. [38]

СПИД и обеспечивают обработку только небольших заготовок. На горизонтальных станках меньше вылеты шпинделя , облегчается отвод стружки и обслуживание. Вертикальные станки целесообразно используются для обработки малогабаритных изделий, а также длинных и нежестких изделий типа рам. Станки вертикальной компоновки получили довольно большое распространение вследствие того, что их легко можно изготовить из обычного станка с программным управлением путем установки револьверной шпиндельной головки, которая на этих станках размещается удобнее, – чем на горизонтальных. [39]

Поперечная жесткость шпиндельного узла зависит от угла действия силы Ру. Она уменьшается с увеличением вылета шпинделя до определенной величины ( – 100 – 150 мм) сначала незначительно, а затем резко. Жесткость шпиндельной бабки и стола вследствие неравномерного износа направляющих изменяется в зависимости от положения их по длине станины. Она зависит от места приложения силы и от направления действия силы в вертикальной плоскости; при закреплении жесткость стола повышается в несколько раз. Жесткость задней стойки также зависит от высоты расположения растачиваемого отверстия. В процессе обработки силы резания действуют на части станка и обрабатываемую заготовку, вызывая их отжатия. На точность обработки влияет не только абсолютная величина жесткости системы, но и ее неравномерность на длине рабочего хода, которая зависит от схемы обработки. [40]

Могут быть случаи, когда для некоторых деталей рассматриваемой группы приходится применять различные способы обработки. Одни отверстия следует растачивать вылетом шпинделя с одной установки, другие – с поворотом или с переустановкой детали, а третьи – с применением борштанги. [41]

Это должно обеспечивать смену режущего инструмента и измерение детали. Слишком далекое расстояние приводит к большим вылетам шпинделя и оправки, что снижает качество и точность обработки. [42]

Опыты показали, что деформации системы при различных вылетах шпинделя остаются примерно постоянными ( рис. 31) и в пределах поля рассеивания опытных точек можно провести одну линию. Поэтому продольно-фрезерные станки, имеющие отношение вылета шпинделя к его диаметру меньше единицы или близкое к ней, являются достаточно жесткими для фрезерования на них с высокой точностью. [43]

Обработка велась с постоянным основным сечением среза ( t 0 05 мм и S 2 мм / об) и скоростью резания 238 м / мин – для фрезерных головок диаметром 400 и 800 мм. В результате исследований установили, что и вылет шпинделя в условиях опыта не оказывает влияния ни на точность обработки, ни на чистоту обработанной поверхности. [45]

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector